Software für neue Maschine & Prototypen
Unsere weitreichende Erfahrung in verschiedenen Sektoren der Automation verleiht uns die nötige Kompetenz, um auch neue Herstellungsverfahren erfolgreich in Angriff nehmen zu können.
Als Selbstständige haben wir als erstes eine SPS Software Struktur entwickelt, die uns die Möglichkeit gibt in jeder Branche in kurzer Zeit ein stabiles Programm zu entwickeln. Basierend auf der „objektorientierten“ Philosophie, teilt unsere Softwarestruktur ein Projekt in verschieden Ebene. Die Stabilität und die Qualität der Software haben sich ständig verbessert und unsere Struktur ist stabil und einfach zu warten.
Typischer Ablauf eines Projekts
Wir besprechen mit dem Kunde die Anforderungen der Maschine und legen dann die Spezifikationen der Maschine fest. Wir erstellen ein Dokument mit der Analyse des Prozesses der Maschine. Das Dokument wird mit dem Kunde besprochen, anschließend wird das SPS-Projekt und eventuell das HMI-Projekt implementiert und getestet.
Wir betreuen Kunden, die keine eigene Softwareabteilung haben, aber auch Kunden, mit eigener Softwareabteilung, die Hilfe bei der Entwicklung von Prototypen brauchen. Am Ende der Softwareentwicklung wird entschieden, ob wir die Produktion betreuen oder ob das dann eine eventuelle interne Abteilung übernimmt. Unser know-how bezüglich SPS und HMI erlaubt es uns ein Komplettpaket anzubieten.
In den letzten Jahren hatten wir auch die Gelegenheit in einigen Firmen die Agile Methode anzuwenden.
Einige Beispiele
Bei der Fa. SACSUERI in Carpi (Bereich Holzbearbeitung) haben wir im Jahr 2006-2009 zwei Prototypen entwickelt. Aus diesen drei Prototypen sind dann Serienmaschinen entstanden und bis 2011 haben wir gewartet gemeinsam mit einem Kollegen der Fa SACSUERI die Software der Maschine.
Bei der Fa. SOLEMA in Bergamo (Bereich Druckerei) haben wir im Jahr 2012-2013 drei Prototypen entwickelt. Aus diesen drei Prototypen sind dann Serienmaschinen entstanden und seitdem warten wir gemeinsam mit einem Kollegen der Fa. SOLEMA die Software der Maschine.
Bei der Fa TRUMPF Maschinen Austria (Schwenkbiegen) unterstützen wir seit 2013 die SPS und HMI-Programmierung von Senkbiege- und Schwenkbiegemaschine.
Revitalisierung - Retrofit
Aut2con bietet ein einzigartiges Service von Revitalisierung von Holzverarbeitungsmaschinen an. Je nach Größe des Projektes, arbeiten wir alleine oder gemeinsam mit einer Partnerfirma.
Alle Mitarbeiter der Gruppe verfügen über eine jahrelange Erfahrung, sowohl als Mitarbeiter der größten Hersteller von Holzverarbeitungsmaschinen Italiens und Deutschlands, wie auch als externe Berater.
Warum soll man an einer Maschine eine Revitalisierung durchführen?
Bei einer automatischen Maschine ist es normalerweise der elektronische Teil, der zuerst "altert". Eine 10 –15 Jahre alte Elektronik verursacht mit den Jahren, in immer geringeren Abständen, kostspielige Maschinenausfälle.
Ersatzteile sind normalerweise sehr teuer und auch schwer aufzutreiben, da es sich oft um Eigenprodukte der Herstellerfirmen handelt.
Mit einem kurzen, mit dem Kunden programmierten Maschinenstop, sind wir in der Lage die Hardware mit Technologien, die auf dem letzten Stand sind, zu ersetzten. Wir stellen HMI und SPV-Software her, die unter Windows laufen, mit kompletter Öffnung für den Datenaustausch im firmeninternen Netz.
Die Investition in diese Revitalisierung wird durch eine Erhöhung der Produktivität, der Genauigkeit der Bearbeitung und somit der Verbesserung der Qualität des Produktes weit übertroffen.
Die benützten Technologien und Produkte sind handelsüblich und leicht auf dem Markt erhältlich. Konnektivität mit Produktionsplanung Programms genauso wie Kondition Monitoring, sind dann möglich.
Warum wir?
Wir verfügen über 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Automation für Holzmaschinen. Das verleiht uns die Kompetenz und das Know-how, um jedes Problem, welches bei einer Revitalisierung auftreten kann, lösen zu können. Wir sind komplett autonom, was die Realisierung des Projektes angeht, vom elektrischen, über den PLC bis zum HMI und SPV-Bereich.
Die benützte Software wurde von uns entwickelt und getestet. Wir bieten dem Kunden ein Gesamtpaket was die Entwicklung und die Tests an der Maschine angeht, wodurch wir eine absolute Garantie übernehmen können, was die Kosten und die Dauer der Arbeiten an der Maschine betreffen. Auf Anfrage können wir auch den mechanischen Teil übernehmen.